润滑油基础油络合-吸附精制技术

旧工艺的优缺点

上世纪60年代，我国开发了适应于我国原油特点的“老三套”润滑油基础油精制工艺。其中，白土补充精制能脱除溶剂精制和酮苯脱蜡后基础油中残余的溶剂、大分子缩合物和不稳定化合物等，进一步改善润滑油的颜色，提高安定性，降低残炭。但存在精制油质量差、收率低、白土用量大、粉尘含量超标、废白土污染、工人劳动强度高等诸多问题。

技术特点

我公司开发的润滑油基础油“络合-吸附”精制工艺，具有脱氮、脱色、脱酸、脱胶质沥青质等多种功能，并申请了三项国家发明专利：

（1）提高了润滑油基础油质量。氧化安定性、色度等质量指标有明显提高。

（2）精制油收率可提高1~2%，收率达99.70%以上。

（3）综合能耗降低1.0千克标油/吨以上。

（4）经济效益达50元/吨以上。

（5）固体废料降低90%、粉尘浓度降低80%以上，环保效益显著。

（6）劳动强度大幅降低。

工艺流程

主要包括润滑油络合精制和中间油吸附精制2个部分。来自罐区的脱蜡油与络合剂经静态混合器充分混合后，进入电精制沉降罐进行电沉降分离，顶部排出的中间油与吸附剂在搅拌混合罐中充分混合后，进入吸附精制部分（原白土精制流程），得到精制油。

电精制沉降罐底部排出的络合衍生物进入贮罐，作为副产物用槽车运输，由我公司进行无害化处理，分离出燃料重油和清洗剂产品。

经济分析

（1）建设一套20万吨/年润滑油络合-吸附装置，约须投资1500万元。

（2）以20万吨/年润滑油络合-吸附装置为例，与原白土工艺相比，直接经济效益500万元/年以上。

（3）应用润滑油络合-吸附精制技术后，固体废料降低80%以上，环保效益显著。